自動(dòng)化包裝線

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技術(shù)資料

包裝生產(chǎn)流水線的工藝路線與設(shè)備布局

發(fā)布時(shí)間:2015-04-27 10:47 作者:宏基自動(dòng)化科技

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包裝工藝路線是自動(dòng)化包裝生產(chǎn)流水線總體設(shè)計(jì)的依據(jù)，它是在調(diào)查研究和分析的基礎(chǔ)上確定的。設(shè)計(jì)包裝工藝路線時(shí)，應(yīng)在保證包裝質(zhì)量的基礎(chǔ)上，力求高效率、低成本、簡化結(jié)構(gòu)、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、維修和操作等。
根據(jù)自動(dòng)化包裝生產(chǎn)流水線的工藝特點(diǎn)，注意以下設(shè)計(jì)原則。
1、合理選擇包裝材料和包裝容器  例如：糖果包裝機(jī)中采用卷簡包裝材料，有利于提高包裝機(jī)的速度；對(duì)于衣領(lǐng)成型器而言，宜選用強(qiáng)度較高的復(fù)合包裝材料；制袋一充填一封口機(jī)所使用的塑料薄膜應(yīng)預(yù)先印上定位色標(biāo)，以保證包裝件的正確封切位置；自動(dòng)灌裝機(jī)中為使灌裝機(jī)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，瓶口的形狀與尺寸應(yīng)符合精度的要求等。
2、合理確定工序的集中與分散  主要根據(jù)哪一種設(shè)計(jì)更能全面、綜合地保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本等。
    通過工序集中，可減少中間輸送、存貯、轉(zhuǎn)向等環(huán)節(jié)，使機(jī)構(gòu)得以簡化，縮減生產(chǎn)流水線的占地面積。但是工序過分集中，會(huì)對(duì)包裝工藝增加更多的限制，降低通用性，增加機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度，不便于調(diào)整。所以，采用集中工序時(shí)，應(yīng)保證調(diào)整、維修方便，工作可靠，有一定通用性等。
    采用工序分散，可以將包裝操作分散在幾個(gè)工序上同時(shí)進(jìn)行，使工藝時(shí)間重疊，為提高生產(chǎn)率，便于平衡工序的生產(chǎn)節(jié)拍。例如：回轉(zhuǎn)式自動(dòng)沼裝機(jī)頭數(shù)愈多，生產(chǎn)率愈高。此外，工序分散可減小機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度，提高工作可靠性，便于調(diào)整和維修等。但包裝生產(chǎn)流水線占地面積大，過分分散也使得成本增加，不太經(jīng)濟(jì)。
    3、注意平衡工序的節(jié)拍  工序節(jié)拍的平衡是制定自動(dòng)化包裝生產(chǎn)流水線工藝方案的重要問題之一。各臺(tái)包裝機(jī)間具有良好的同步性，對(duì)于保證自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線連續(xù)協(xié)調(diào)地生產(chǎn)非常重要?？刹扇∪缦麓胧?br /> A、將包裝工藝過程細(xì)分成簡單工序，再按工藝的集中、分散原則和節(jié)拍的平衡，組合為一定數(shù)量的合理工序。
B、受條件限制，不能使工序節(jié)拍趨于一致時(shí)，則盡可能使其成倍數(shù)，利用若干臺(tái)包裝機(jī)并聯(lián)達(dá)到同步的目的。
    C、采用新技術(shù)，改進(jìn)工藝，從根本上消除影響生產(chǎn)率的工序等薄弱環(huán)節(jié)。事實(shí)證明，新型機(jī)械的出現(xiàn)，往往均是采用了新工藝的結(jié)果。
    總之，工藝方案的選擇是一個(gè)非常復(fù)雜的問題，必須從產(chǎn)品包裝質(zhì)量、生產(chǎn)成本、可靠性、勞動(dòng)條件和環(huán)境保護(hù)等語方面綜合考慮。應(yīng)當(dāng)指出，選定后的工藝方案并非一成不變，它應(yīng)隨著生產(chǎn)的發(fā)展和條件的變化而發(fā)生變化。

    包裝工藝路線和設(shè)備確定后，本著簡單、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的原則布置設(shè)備，力求方案最佳。還應(yīng)考慮根據(jù)廠房的變化，并為以后的技術(shù)改造留有余地。設(shè)備一般采用平面布置和立面布置兩種形式。
    (1)平面布置
    平面布置應(yīng)力求生產(chǎn)線短，布局緊湊，占地面積小便等。    平面布置時(shí)需綜合考慮車間的平面布置、柱子間距、各臺(tái)設(shè)備的外形尺寸和生產(chǎn)能力、輸送機(jī)形式等。另外，還要便于操作和實(shí)現(xiàn)集中控制等，為保證安全，在設(shè)備布局時(shí)，應(yīng)將各運(yùn)動(dòng)部件間間根據(jù)實(shí)際情況，留出適當(dāng)距離。
    (2)立面布置     在立面布置中，要注意考慮以下條件：如廠房大小及高度、設(shè)備外形，及包裝工藝路線的特點(diǎn)、衛(wèi)生、安全等。設(shè)備的合理布置是一個(gè)綜合性問題。應(yīng)力求降低成本，保證自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線能夠正常高效地運(yùn)作。

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