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原料準(zhǔn)備
主要原料選擇：選用高純度、活性強(qiáng)的氧化鎂作為主要原料，保證產(chǎn)品性能和穩(wěn)定性。以工業(yè)級(jí)氯化鎂為調(diào)和劑，要求雜質(zhì)少、純度高。 填充料選?。焊鶕?jù)產(chǎn)品性能需求，選擇合適的填充料，如珍珠巖、木屑等，還可添加適量的改性劑來(lái)改善板材的性能。
增強(qiáng)材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備玻璃纖維網(wǎng)格布、無(wú)紡布等增強(qiáng)材料，提高板材的強(qiáng)度和韌性。 原料檢測(cè)：對(duì)采購(gòu)的原料進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢測(cè)，包括純度、粒度、活性等指標(biāo)，確保符合生產(chǎn)要求。同時(shí)定期抽檢，建立原料質(zhì)量檔案。

原料儲(chǔ)存：制定合理的儲(chǔ)存制度，將原料分類(lèi)儲(chǔ)存，保持儲(chǔ)存環(huán)境干燥、通風(fēng)，防止原料受潮、污染和交叉污染45。

配料與攪拌 確定配比：根據(jù)生產(chǎn)配方，準(zhǔn)確計(jì)算出氧化鎂、氯化鎂、填充料、改性劑、水等各種原料的用量。

攪拌操作：將原料按比例加入到合適的攪拌設(shè)備中，如雙軸攪拌機(jī)或四軸攪拌機(jī)，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行攪拌。控制攪拌時(shí)間和速度，使各種物料充分混合均勻，形成無(wú)氣泡、無(wú)結(jié)塊的混合料漿。

質(zhì)量檢測(cè)：制定攪拌質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)攪拌后的物料進(jìn)行檢測(cè)，查看物料的均勻性、流動(dòng)性等是否符合要求，根據(jù)結(jié)果及時(shí)調(diào)整攪拌工藝參數(shù)。

成型 流漿與鋪裝：將攪拌好的混合料漿通過(guò)流漿設(shè)備均勻地鋪裝在預(yù)熱好的底板上，根據(jù) 5 公分的厚度要求，控制好料漿的鋪裝量。

放置增強(qiáng)材料：在料漿上鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布、無(wú)紡布等增強(qiáng)材料，根據(jù)需要可鋪設(shè)多層，使增強(qiáng)材料與料漿充分接觸。

合模與壓制：在鋪好料漿和增強(qiáng)材料后，放上另一塊底板合模，然后通過(guò)壓機(jī)或熱壓機(jī)對(duì)板坯進(jìn)行加壓和加熱處理，使板坯初步固化定型，壓力和溫度的控制至關(guān)重要，直接影響板材的密度、強(qiáng)度等性能。